怡信（AI EASSON）高清影像測量儀

 機臺行程(X,Y) ：300 mm×200 mm×200mm

分辨率：0.00001mm（式光柵）

X、Y軸線性精度：U= ( 2.5+L/200 )μm

重復(fù)精度：±0.002 mm

載物臺尺寸：460 mm×360 mm

玻璃臺尺寸：340 mm×240 mm

承載重量：20 kg

工件限高：200mm

物鏡：怡信自主研制F-1高精度全閉環(huán) 環(huán)型光柵 自動變倍 自動對焦 光學(xué)遠心鏡頭

光學(xué)放大倍率0.75×-4.5×

影像放大倍率：25-150×（實物到23寸螢?zāi)?/span>1920xx1080像素）

影像系統(tǒng)：日本 SONY1/2芯片高清高解析彩色攝像機

影像截取卡：怡信AI EASSON自主設(shè)計影像測量儀器卡

同軸光：鏡頭一體式呈現(xiàn)

照明系統(tǒng)：F-100 40路全功能光源（帶激光輔助對焦）

   怡信（AI EASSON）高清影像測量儀

定位系統(tǒng)：雙激光輔助定位

電控系統(tǒng)：AR-3影像測量機以太網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)

傳動方式：光桿傳動＋雙導(dǎo)軌

操作方式：X、Y 手輪＋快移  Z電動

機臺基座、Z軸立柱：高精度花崗巖平臺

量測軟件：光學(xué)視覺量測軟件AI EASSON 2D ---- 自主開發(fā)，免費升級

數(shù)據(jù)輸出：測量數(shù)據(jù)Word(doc)、Excel(xls)

物件放大攝像圖形(bmp、jpg)、二維圖形AutoCAD(dxf)

SPC分析，數(shù)據(jù)Word(doc格式)、Excel(xls格式)

數(shù)據(jù)導(dǎo)入：二維圖形AutoCAD(dxf))

電源：AC 220±5V、50Hz

使用環(huán)境：溫度 20±3 ℃，濕度35%-65%

主機外形尺寸：690 mm×720mm×890 mm

整機外形尺寸：1350 mm×80 mm×1700 mm

高清影像測量儀(同軸光)

1.測針工作原理：

測針是測量系統(tǒng)的組成部分，當(dāng)測針的測針頭與被測工件接觸時，測針頭變化帶動測頭機構(gòu)產(chǎn)生信號，在經(jīng)過處理得出測量結(jié)果，達到檢測目的。

2.測針測量誤差來源

環(huán)境溫濕度，測針組成材料的剛度，測針頭的精度，測針頭與測針柄部螺紋同軸度，測針柄螺紋的精度，測針頭與被測工件接觸位置。

建議在精密測量時，應(yīng)對測針進行標定，否則將降低測量精度。

3.測針選擇原則

1.測球直徑盡量大，已減少被測工件表面粗糙度對檢測結(jié)果的影響。

2.測針盡量短，測針超短其彎曲或變形量越少，精度越高。

3.接頭盡量減少，每增加一個連接點，便增加了一個潛在的彎曲和變形點。

4.測針連接形式

螺紋或直柄連接

5.球形螺紋連接直測針的基本機構(gòu)

測針頭、測針桿、測針柄、加長桿、防撞保護座等。

探針測量包含 2 個菜單，分別為 “探針測量" 和 “三維輔助測量"。

“探針測量" 菜單主要用于進行物體的單一測量，包含以下命令：

探針設(shè)置：進行探針的一些常規(guī)設(shè)置，包括探針的校正等。

水平線測量：用于測量與水平面平行的直線。

水平圓測量：用于測量與水平面平行的圓。

空間點測量：用于測量空間上任意一點，此命令須設(shè)置基準平面。

空間線測量：用于測量空間上任意直線，此命令須設(shè)置基準平面。

空間圓測量：用于測量空間上任意圓，此命令須設(shè)置基準平面。

解法設(shè)定：用于設(shè)定空間點、線、圓的補償方式，如是否投影到基準面等等。

高度測量：用于測量物體在 Z 方向上的距離。

平面測量：用探針取至少 3 點用于擬合一個平面，以求得此

平面的平面度等參數(shù)。

球測量：用探針取至少 4 點用于擬合一個圓球，以求得球的直徑等參數(shù)。

圓筒測量：用探針取 6 點用于擬合一個圓筒，此命令須設(shè)置基準平面。

圓錐測量：用探針取 6 點用于擬合一個圓錐，此命令須設(shè)置基準平面。

曲線測量：此命令用于測量空間任意一個平面上的曲線。

行為公差測量：平面度、平行度、垂直度、傾斜度、跳動。

備注：探針有自動回彈保護防撞功能。碰撞速度及回彈距離可根據(jù)測量要求自行設(shè)定。怡信測頭自動測量系統(tǒng)可保證測頭與工件表面接觸的平穩(wěn)性并且保證測力的穩(wěn)定性及連續(xù)性，從而提高了產(chǎn)品的重復(fù)測量精度，Z軸測頭自動回彈功能可防止強烈撞擊，提高了產(chǎn)品的耐用性及可靠性.